颗粒是生产玻璃胶时过量的酸性交联剂在低温下结晶造成的。解决这个问题主要从两个方面着手：1、交联剂的添加量，只有过量的没参与反应的酸性交联剂才会结晶；2、降低交联剂的结晶点，可以通过使用改性的低结晶点甲基三乙酰氧基硅烷或者混合酸性交联剂来解决这个问题。

    纯品酸性交联剂甲基三乙酰氧基硅烷的结晶点是41℃，所以在低温季节会出现交联剂结晶现象，更有趣的是气温在25℃时，交联剂未结晶，而一旦开盖使用会出现整桶交联剂部分或全部迅速结晶的现象，这都是一种很正常的“过冷现象”，是该产品的物化性质所决定的。且交联剂的纯度越高，该现象表现的越突出。为了方便下游客户使用，我司会根据季节变化和客户需求，对纯品甲基三乙酰氧基硅烷进行改性或复配混合后再销售，这样酸性交联剂的结晶点一般降低在5-25℃，且能满足客户在储存期、强度、固化速度等特色需求。

    对于已经出现了结晶的交联剂必须要经过彻底融化之后才能使用，不然会造成上层液体和下层结晶体含量不同而影响使用效果。

    酸性交联剂融化的方法主要有三种供参考：1、烘房烘烤，需要在70-80℃恒温烘烤3-5天直到完全融化。2、水浴烘烤，整桶交联剂浸没在70-100℃的热水中烘烤6-20小时即可完全融化。3、蒸汽烘烤，在密闭环境下用水蒸气对密闭的交联剂进行熏蒸，直到完全融化。

酸性交联剂有颜色的主要原因是在合成过程中会有微量的甲基三乙酰氧基硅烷发生分解造成产品有色的。由于甲基三乙酰氧基硅烷的分解温度只有一百多度，所以合成过程中温度越高，产品的颜色就会越深。

其次，因每个批次分解的量会存在一定的差异，所以颜色也会产生波动。在生产酸性硅酮胶时，交联剂的添加量较少，不会对胶的整体颜色造成较大的影响，并且这个交联剂的颜色在室温下也不会出现变深等问题，所以对生产酸性透明硅酮胶的颜色不会有影响。